合金絲網牌號

S31608|316|06Cr17Ni12Mo2不銹鋼絲網牌號、性能

來源：作者：發(fā)布日期：2025-02-27 訪問次數(shù)：56

S31608|316|06Cr17Ni12Mo2不銹鋼絲網牌號、性能
以下是關于S31608不銹鋼（UNS編號）的全面解析，涵蓋其特性、應用及與其他牌號的對比：
1. 標準與牌號對應
- 中國GB標準：06Cr17Ni12Mo2（新牌號）
- ASTM標準：對應316（如ASTM A240/A240M板材、A312/A312M管材）
- UNS編號：S31608
- 歐標EN：1.4401（X5CrNiMo17-12-2）
注意：S31608為國標牌號，國際標準中更常見的低碳版本為 316L（UNS S31603），需根據(jù)碳含量區(qū)分用途。
2. 化學成分

化學成分
元素	含量范圍（%）	核心作用
碳 (C)	≤0.08%	常規(guī)碳含量，需控制敏化風險
鉻 (Cr)	16.0~18.0	抗氧化及鈍化膜形成
鎳 (Ni)	10.0~14.0	穩(wěn)定奧氏體結構
鉬 (Mo)	2.0~3.0	關鍵元素，提升耐點蝕及縫隙腐蝕
錳 (Mn)	≤2.00	輔助加工硬化
硅 (Si)	≤1.00	脫氧劑，影響高溫性能
磷 (P)	≤0.045%	雜質（降低韌性）
硫 (S)	≤0.030%	雜質（影響熱加工性）

3. 核心特性
1. 耐腐蝕性：
- 抗氯化物腐蝕：Mo的加入顯著提升耐點蝕（PREN≥25）和應力腐蝕開裂（SCC）能力，優(yōu)于304系列。
- 耐均勻腐蝕：在硫酸、磷酸等介質中表現(xiàn)優(yōu)于304，但耐鹽酸腐蝕仍有限。
- 敏化風險：碳含量≤0.08%，但仍需避免焊接或熱處理時在450~850℃停留時間過長。
2. 機械性能：
- 室溫強度：屈服強度≥205 MPa，抗拉強度≥515 MPa。
- 高溫性能：短時使用溫度可達800℃，但長期高溫（>550℃）強度下降明顯。
3. 加工性：
- 冷加工：奧氏體結構導致高加工硬化率，需分階段成型并退火。
- 切削性：粘刀傾向明顯，建議使用含鈷高速鋼刀具并加強冷卻。
4. 典型應用
- 化工設備：反應釜、換熱器（尤其含Cl?或酸性介質）。
- 海洋工程：海水淡化設備、船舶配件（需配合表面處理）。
- 醫(yī)療領域：手術器械、植入物（需高純度冶煉工藝）。
- 能源行業(yè)：核電站非核心管道、煙氣脫硫系統(tǒng)。
5. 熱處理工藝
- 固溶處理：
- 溫度：1050~1150℃（推薦1100℃±20℃）。
- 冷卻方式：快速水冷，避免σ相或碳化物析出。
- 穩(wěn)定化處理：非必要，但厚壁焊接件可進行850~900℃保溫后快冷，減少敏化傾向。
6. 焊接要點
- 焊材選擇：
- 優(yōu)先選用ER316或 ER316L（低碳焊材降低敏化風險）。
- 對耐蝕性要求極高時，可選含Mo更高的ER317L（2.5~3.5% Mo）。
- 工藝控制：
- 層間溫度≤150℃，限制熱輸入。
- 焊后建議酸洗鈍化，恢復耐蝕性。
7. 潛在問題與注意事項
1. 局部腐蝕風險：在含Cl?高溫（>60℃）環(huán)境中仍可能發(fā)生點蝕或縫隙腐蝕，需控制介質濃度或升級至含Mo更高的317L/904L。
2. σ相析出：長期暴露于600~900℃會形成脆性σ相，需避免高溫服役或選擇穩(wěn)定化牌號（如316Ti）。
3. 磁性爭議：冷加工后可能產生輕微磁性（形變誘發(fā)馬氏體），對無磁要求場景需謹慎。
8. 標準驗證建議
- GB/T 20878-2007：核對06Cr17Ni12Mo2的化學成分范圍。
- ASTM A240/A240M：驗證板材的力學性能（如抗拉強度、延伸率）。
- NACE MR0175：確認其在含H?S油氣環(huán)境中的適用性。
結論
S31608（316不銹鋼）的核心優(yōu)勢在于 **鉬元素賦予的優(yōu)異耐氯化物腐蝕性能**，適用于以下場景：
1. 中等腐蝕性化工介質（Cl?濃度≤2000 ppm，溫度≤60℃）。
2. 海洋大氣或海水接觸的通用結構件。
3. 需要兼顧耐蝕性與中等強度的非高溫承壓設備。
選材建議：
- 若需焊接后免熱處理或高耐晶間腐蝕，優(yōu)先選擇 S31603（316L）。
- 高溫環(huán)境（>550℃）應考慮 S31609（316H）或鎳基合金（如Inconel 625）。

- 極端Cl?環(huán)境（如海水+高溫）建議升級至 S31703（317L）或雙相不銹鋼（如S32205）。

31608
牌號	06Cr17Ni12Mo2
中國ISC	S31608
其他名稱	316 SS316
舊牌號	0Cr17Ni12Mo2
對應標準	GB /T 1221-2007 耐熱鋼棒 Heat-resistant Steel Bars GB /T 20878-2007 不銹鋼和耐熱鋼牌號及化學成分 GB /T 4240-2019 不銹鋼絲 GB /T 4356-2016 不銹鋼盤條 GB /T 24588-2019 不銹彈簧鋼絲
歸類	奧氏體不銹鋼
性能	耐腐蝕
標簽	奧氏體耐熱不銹鋼
說明	在10Cr18Ni12(S30510)鋼基礎上加入鉬，使鋼具有良好的耐還原性介質和耐點腐蝕能力。在海水和其他各種介質中耐腐蝕性優(yōu)于06Cr19Ni10(S30408)。主要用于耐點蝕材料。也是常見和應用廣泛的不銹鋼。也可制造螺栓、螺母等緊固件。本標準適用于尺寸（直徑、邊長、厚度或對邊距離）不大于250mm的熱軋和鍛制不銹鋼棒或尺寸不大于120mm的冷加工鋼棒。經供需雙方協(xié)商，也可供應尺寸大于250mm的熱軋、鍛制不銹鋼棒或尺寸大于120mm的冷加工鋼棒

06Cr17Ni12Mo2 化學元素成分含量(%)
成分	C	Si	Mn	P	S	Cr	Ni	Mo
最小值	-	-	-	-	-	16	10	2
最大值	0.08	1	2	0.045	0.03	18	14	3

06Cr17Ni12Mo2 機械性能
直徑 d mm	抗拉強度 σb Mpa	屈服點 σs Mpa	斷后伸長率或延伸率 δ %	硬度 HBW
d≤180（固溶處理）	≥520	≥205	≥40	≤187
?規(guī)定非比例延伸強度和硬度，僅當需方要求時（合同中注明）才進行測定。 ?扁鋼不適用，但需方要求時，可由供需雙方協(xié)商確定 ① 典型的熱處理制度/℃：固溶1010~1150，快冷。 ② 上表僅適用于直徑、邊長及對邊距離或厚度小于或等于180mm的鋼棒；大于180mm的鋼棒，可改鍛成180mm的樣坯檢驗或由供需雙方協(xié)商確定，允許降低其力學性能的數(shù)值。